我國目前普遍采用高溫熱聚合法生產改質瀝青，熱聚合改質處理使煤瀝青的結構性能發生了很大的變化，特別是改質瀝青的流變性能變差，適宜的低黏度溫度區間變窄，這給改質瀝青黏結劑的實際應用帶來了很大的問題，一是瀝青熔化、輸送、糊料混捏和成型溫度都要大大提高，這一問題由于我國炭材料生產企業普遍采用熱載體加熱取代蒸汽加熱而得到解決；二是隨著改質瀝青軟化溫度的提高，煤瀝青的黏度急劇增大，瀝青流變性能變差，改質瀝青黏度對溫度變化反應更敏感，流變特性區域和塑性范圍更難以控制，導致糊料塑性變差，從而影響到成型(特別是擠壓成型)的成品率，這是目前我國冶金炭素企業推廣使用改質瀝青的困難所在。

     解決上述問題的方法之一是大幅度提高煤瀝青熔化、朔料混捏和成型溫度，但生產實際條件的限制決定了僅靠一味地提高加熱溫度是不現實的，并且煤瀝青在過高的溫度下會發生熱解反應而變質老化并逸出有害氣體，因此，碳材料生產亡藝溫度的提高幅度有一定范圍；方法之二是采用干料單獨預熱的Eirich強力混捏機取代目前廣泛應用的傳統臥式雙軸混投機；方法之三是在碳材料生產中對改質瀝青黏結劑進行降黏增塑改性處理，即添加增塑劑(如硬脂酸、油酸、皂片和石蠟等)，充分改善改質瀝青的高溫流變性能，以保證炭材料生產的順利進行。